本店主要經營“株洲鉆石切削刀具股份有限公司”的數控刀片和銑刀等產品的銷售。株洲鉆石作為國內切削刀具的，不僅能為客戶提供各種標準的和非標準的物理涂層、化學涂層、金屬陶瓷和超硬材料等牌號的高精度車削、銑削、鏜削、鉆削、切斷切槽和螺紋鉸削加工的數控刀片及配套刀具、硬質合金整體刀具及工具系統，還能根據客戶的不同需求生產各類切削工具，為機械加工制造提 供整體配套解決方案。

　　本店依托株洲鉆石強大的科研實力和品質保證，經營的刀片和銑刀可以滿足眾多領域的應用。在機床行業、汽車制造行業、模具制造行業、航空工業、國防行業、鋼鐵行業、電子行業等眾多領域均有我們產品的身影，在現代工業中彰顯了的作用。

　　磨孔是孔的精加工方法之一，可達到的尺寸公差等級為IT8~IT6，表面粗糙度值為Ra0.8~0.4μm。

　　磨孔可在內圓磨床或外圓磨床上進行，使用端部具有內凹錐面的砂輪可在一次裝夾中磨削孔和孔內臺肩面。

　　磨孔和磨外圓相比有以下不利的方面：

　�。�1）磨孔的表面粗糙度值一般比外圓磨削略大，因為常用的內圓磨頭其轉速一般不超過20000r/min，而砂輪的直徑小，其圓周速度很難達到外圓磨削的35~50m/s。

　�。�2）磨削精度的控制不如外圓磨削方便。因為砂輪與工件的接觸面積大，發熱量大，冷卻條件差，工件易燒傷；特別是砂輪軸細長、剛性差，容易產生彎曲變形而造成內圓錐形誤差。因此，需要減小磨削深度，增加光磨行程次數。

　�。�3）生產率較低。因為砂輪直徑小，磨損快；且冷卻液不容易沖走屑末，砂輪容易堵塞，需要經常修整或更換，使輔助時間增加。此外磨削深度減少和光磨次數的增加，也必然影響生產率。因此磨孔主要用于不宜或無法進行鏜削、鉸削和拉削的高精度孔以及淬硬孔的精加工。