天津市康特爾硬質合金有限公司的產品在消費者當中享有較高的地位，并與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。
在數控加工中，刀具壽命是指從開始加工到刀尖報廢整個過程中刀尖切削工件的時間或切削過程中在工件表面實際的長度。刀尖加工時間是刀具公司計算刀具壽命的主要考核指標。一般以每個刀刃連續加工15-20分鐘為刀具的使用壽命。刀具壽命由每個公司在實驗室中相對理想的狀態下測算出來。根據不同的工件材質、不同的切削深度和進給量，按每個刀刃連續加工15-20分鐘進行計算，算出相應的線速度與進給的關系，即構成了相應的切削參數表，所以每家公司的切削參數表也都不相同。
一、刀具壽命能否提高？刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低，刀具壽命增加相應更明顯（但線速度過低，會導致加工時產生振動，會降低刀具壽命）。
二、提高刀具壽命有沒有實際意義？在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。線速度降低，即使刀具壽命增加，但由于工件加工時間也相應增加，刀具加工的工件數量不一定會增加，反而工件加工成本會增加。需要正確理解的是，在盡可能保證刀具加工壽命的情況下，盡可能多的提高工件加工數量，這才是有意義的。
三、影響刀具壽命的因素1. 線速度，線速度對刀具壽命的影響。如果線速度高于樣本規定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質、狀態以及選用刀具的線速度范圍。每家公司的刀具，線速度都不相同，可從該公司提供的相關樣本中進行初步查找，再在加工時根據具體情況進行調整，即可達到一個比較理想的效果。線速度在粗加工和精加工時的數據并不一致，粗加工以去余量為主，線速度要低；精加工以保證尺寸精度和粗糙度為主，線速度要高。2. 切深切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時，切深盡量加大，保證的余量去除率；精加工時，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質量。
但切深不能超過槽型的切削范圍。如果切深過大，刀具無法承受切削力，導致刀具崩刃；如果切深過小，刀具只是在工件表面進行刮削和擠壓，導致后刀面嚴重磨損，從而降低刀具壽命。3. 進給，相比較線速度和切深，進給對刀具壽命的影響小，但對工件的表面質量影響。粗加工時，加大進給可以提高余量的去除率；精加工時，降低進給可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允許的情況下，可以盡量加大進給，提高加工效率。
